鐵礦選礦流程改進實現節能降耗目的

目前選礦廠的投資成本越來越高，要想實現環保生產就必須根據自身條件，從選礦過程中的細節出發，找到節能降耗的關鍵點，這樣才能實現經濟效益與環保效益的統一。今天我們主要提出了鐵礦選礦過程中的節能降耗方案。

1、通過試驗和現場測試，確定合理的干選指標；磁鐵礦選礦廠礦石入磨前的預先，是選礦廠節能降耗的主要突破口。但由于近幾年鐵精粉價格波動較大，選礦廠作為市場競爭的參與者，要根據市場價格和礦石的具體性質，隨時調整入磨前礦石干選指標，做到合理甩出廢石，達到選礦廠利潤。

2、合理制定磨礦分級流程，改善磨礦分級選別參數，提高磨礦效率；磨礦濃度的高低，與所磨物料的性質有關，給礦粒度大、礦石硬度高及密度大的物料，磨礦濃度應高些。反之應適當降低磨礦濃度。一般一段磨礦濃度為75%~82%，二段磨礦濃度為65%~72%。對于鐵礦選礦設備廠來說，由于原礦物料的加入，通過水量調整和加強分級機操作，一段磨礦能較好保證，但對于第二段磨礦，由于物料一般來自粗磁選精礦，要求加強粗磁選的操作，并使用沉沒式加長螺旋分級機作為二段給料濃縮設備，提高二段磨礦濃度，從而提高磨礦效率。鋼球對磨機的生產率產生較大的影響，球徑的選擇直接關系到磨礦的效率，選擇介質的大小應根據物料的性質、粒度等來決定。合理的加球制度包括加球量、球徑大小以及加球的間隔時間，它與磨礦物料的粒度、硬度、濃度有關。為了既得到合適粒度又避免礦石過磨，與分級設備組成閉路磨礦系統。分級作業對磨礦生產系統的節能降低起著關鍵的作用。

3、研發新型環保節能鐵礦選礦設備、優化選礦工藝流程；鐵礦選礦工藝與加工技術不斷進步，磁鐵柱以“提質、降雜、節能、降耗、增產、增效”的特點，迅速被推廣應用，磁鐵柱更強的提前提取磁鐵礦單體顆粒的功能有利于減輕二、三段磨礦負荷，降低磨礦分級能耗。磁場篩選機與常規磁選機相比，可以避免磁性產品中夾雜非磁性物，更能有效清除磁性產品中的連生體，與磁團聚重選法相比，該方法即使是微弱磁化形成的鏈狀磁聚體，其鏈長也很容易超過入篩物料中單顆粒直徑的許多倍，與單顆粒脈石沉降速度的差異大，所以比磁團聚重選法有效分選粒度范圍更寬的物料，進一步提高分選效率。減少磁鐵礦單體的再磨。