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只要是對金礦選礦設備生產線有所了解的人都知道，在金礦選礦設備中常用的方法就是焙燒法，那么究竟什么是焙燒法，它在金礦選礦設備中的具體過程又是如何呢？如果你有興趣的話，不妨就花費點時間來認真閱讀下這篇文章：金礦選礦設備之焙燒法！
幾十年來，焙燒法的基本原理一直沒變，但其技術發生了很大變化，這些技術進步是依托焙燒設備的改進即由馬弗爐、回轉窯、多膛爐-沸騰爐-循環沸騰爐實現的，未來的下一代理想爐型將可能是運輸反應器型的閃速焙燒爐。先進焙燒爐的應用改善了焙砂質量，提高了金的浸出率。減少了環境的污染，并強化焙燒熱效率，降低了能耗。
焙燒法對操作參數和給料成分非常敏感，容易造成過燒或欠燒，這都會使焙砂的金氰化浸出率不很高。過燒造成金損失的原因是金粒包裹在焙燒形成的不透性物相中，因為As2O3與Fe2O3反應生成缺乏浸透性的砷酸鐵（FeAsO4），它將覆蓋在金的表面，阻礙金在氰化溶液中溶解，同時生成的赤鐵礦物理包裹和孔隙被燒結封閉，造成“二次難浸”。欠燒則是由于硫化物分解不充分。針對這些問題，現已開發出了循環流化床焙燒和兩段氧氣焙燒工藝和設備。對于原礦石焙燒而言，可以采用循環式沸騰焙燒工藝，富氧空氣沸騰焙燒工藝和階段式沸騰焙燒工藝。這兩項新技術形成以難浸金礦焙燒的一個新趨勢，即由焙燒精礦轉向焙燒全部礦石。對于原礦石焙燒而言，可以采用循環式沸騰焙燒工藝、富氧空氣沸騰焙燒工藝和階段式沸騰焙燒工藝。
正如大家看到的，由于焙燒法某方面的優越性才讓它在金礦選礦設備中得到廣泛應用，不僅提高了金的回收率還較好的減輕了環境污染，從而使金礦選礦設備用戶一直做為金礦設備的選擇。