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隨著國內鐵礦資源的進一步開發，鐵礦石的選別難度也在不斷地加大，部分選礦廠的選別效率越來越低，給企業的發展帶來了很大的阻礙。為此，我們選礦設備廠家縱觀全局，有效地分析了選礦廠效益降低的主要因素。
目前來說我國的礦床開采一步一步的向縱深方向發展，總得來說礦石的性質發生著很大的變化，導致鐵精礦細度在-0.074mm占96%,-0.048mm占80%以上時，精礦品位僅有65%，筆者經過自己的實際調研分析，分析出存在如上問題的具體原因如下: ：
1.由于目前大多數礦廠所用的篩分的設各都老化了，所以分級的效率總體來說不是太高;就磨礦分級作業來說，二段三段循環的負荷十分大，如果必須限制段磨機臺處理的量，此時需要加大設備的維護費用，并且鐵礦石的選礦成本也隨之加大。
2.就礦廠的實際情況來看，由于磁場的篩選機大都用了很多年，設備老化的比較嚴重，而且篩網很容易被堵住，所以說礦石的選別效果不是太明顯，造成中礦的品位和礦量明顯增加，但是精礦的品位明顯降低了。
3.在選礦工藝流程中，在4次精選階段都會有大量的中礦石產生，這些中礦還需要分別進行細磨工藝處理這個階段由于4次產生的中礦的細度和品位存在較大的差異，對其進行再處理時，再磨系統也存在著很大的缺陷，所以有此中礦必須再次經過II ,II工段的磨機再處理，這就使磨機的負荷明顯加入，很難提高鐵精礦品位，并且在定程度上制約了磨機能力的正常的發揮。
4.選礦工藝流程所需時間比較長，而且影響因素十分多，所以總體來說管理起來十分困難，就日前現狀來說，廠房十分有限的空間對于現場操作也是十分不利的。