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選礦過程中碎磨工藝是重要的流程，我們?yōu)榱颂嵘x礦的綜合經濟效益就必須選擇合理的碎磨設備，設計合理的碎磨流程，所以我們今天來綜合介紹一下關于碎磨流程選擇的問題。
選礦設備性能:每一種設備都有其固定的特性。例如旋回破碎機的破碎比在3-5之間;短頭圓錐破碎機的破碎比在4-8之間等。可見，欲將礦石破碎到人磨粒度，一般都不是一段破碎能完成的。再如，棒磨機產品粒度較均勻，過粉碎現象少，產品粒度為3一lmm;溢流型球磨機產品粒度比較細，一般小于0.2mm，但容易產生過粉碎現象;自磨機給礦粒度上限為200一 350mm,因此采用自磨流程時，一般只需一段破碎，并且自磨機可使礦物沿其界面破碎，因而對同一礦石可以在較粗磨的情況下使礦物達到單體分離。由此可見，碎磨設備都是在一定的粒度范圍內工作，所選擇的碎磨流程應考慮碎磨設備能適應的給礦和產品粒度。
能耗與鋼耗:在任何選礦設備廠中，無論是常規(guī)流程還是自磨流程都是耗費能量多的作業(yè)。從國內各類選礦廠的生產成本統(tǒng)計得知，電耗和鋼耗占選礦加工成本的40%--60%。所以能耗和鋼耗在評價碎磨流程時占有重要的地位，在碎磨方案比較時將其作為一項重要指標，有效降低磨機磨礦能耗是我們研究的內容。
流程方案的投資和生產費用:除上述因素外，確定碎磨流程時還應比較各方案的投資和生產費用，應選擇投資和生產費用低的方案。影響投資和生產費用的因素主要有:1)流程結構;2)磨礦方式(即自磨、半自磨、礫磨、棒磨和球磨等);3)設備的規(guī)格:設備大型化，采用大規(guī)格的破碎與磨礦設備有利于降低基建投資和生產費用，但必須與選礦廠規(guī)模相適應。